Transvalor
FORGE®
Systém FORGE je software pro simulace procesů objemového tváření kovů (kování a formování kovů za tepla i za studena) jak pro řešení ve 3D tak i ve 2D. Analýza ve 2D je vhodná pouze pro díly jejichž geometrie a technologie výroby umožňuje analýzu v řezu.
FORGE je založený na metodě konečných prvků.
FORGE pro kování za vysokých kovacích teplot používá thermo - plastický model deformace. Pro kování za tepla a za studena je použit thermo-elasto-plastický model umožňující určit zbytková napětí a přesný tvar výkovku na konci tváření.
Stabilita automatického generování konečno-prvkové sítě umožňuje simulace geometricky náročných úloh. FORGE pracuje s konečno-prvkovými elementy ve tvaru tetrahedronu (jehlanu).
FORGE nabízí rychlé a přesné řešení pomocí paralelních výpočtů, které pracuje na principu rozdělení počítaného procesu na jednotlivé části, kde každá jedna část je řešena jedním jádrem procesoru. Tím dochází k efektivitě využití výkonu více-jádrových procesorů a k distribuci paměťové kapacity počítače. Daná úloha je tak spočítána ve velmi krátkém čase.
FORGE řeší všechny procesy technologie objemového tváření
- Zápustkové kování
- Volné kování
- Válcování
- Tvarové válcování (kovací válce)
- Příčně klínové válcování
- Rozválcování kruhů
- Rotační tváření
- Prodlužování, protlačování
- Tažení drátů
- Plošné tváření za studena a za tepla
- Stříhání
- Děrování
- Ostřihování a prostřihování výronku
- Tepelné zpracování a rekrystalizace
- Indukční ohřev
FORGE obsahuje materiálové modely pro ocel, hliník, měď, mosaz, titan, slitiny niklu, ušlechtilé kovy.
FROGE přesně určuje vlastnosti dílu:
Konečný tvar, rozměry, nezaplnění dutiny nástroje, přebytek materiálu, přeložky, trhliny, porosity, segregace, mikrostrukturu, velikost zrna a ostatní užitečné fyzikální vlastnosti dílu
FORGE přesně určuje vlastnosti nástroje:
Životnost nástroje, opotřebení a trhliny nástroje
FORGE umožňuje nastavit libovolné kinematiky nástrojů, strojů, robotů a manipulátorů.
FORGE přesně určuje tvářecí síly na nástrojích, ve strojích a predikuje pružné deformace celé strojní soustavy.
FORGE efektivně optimalizuje návrh daného procesu díky automatické optimalizaci.
Automaticky optimalizuje rozměry předkovku, kovací síly, teplotu, přestup tepla, materiál, geometrii nástrojů a plno dalších parametrů procesu.
THERCAST®
Softwarový simulační systém THERCAST řeší problematiku lití ingotů a kontinuálního lití ocelí a ostatních kovů na základě metody konečných prvků s konečno-prvkovými elementy ve tvaru tetrahedronu (jehlanu).
Přesně analyzuje stávající proces a efektivně optimalizuje návrh daného procesu.
Čím je THERCAST odlišný od ostatních simulačních systémů?
Schopnost predikce realistického chování materiálu vzhledem k nástroji (formě) při vývoji plynů během procesu.
Predikuje přesné výsledky ověřené s reálnými procesy díky přesnému termo-mechanickému modelu.
Výkonný řešič soustavy vektorových rovnic. Efektivní využití výpočetního výkonu díky paralelním výpočtům.
Jednoduché nastavení úlohy procesu. Intuitivní ovládání "mluvící" řečí technologa.
Komplexní řešení lití a dalšího zpracování ingotu.
COLDFORM®
COLDFORM je simulační software pro simulaci procesů tváření za studena. Umožňuje řešit všechny procesy jako simulační systém FORGE, ale pouze s mechanickým modelem deformací. Náklady na pořízení simulačního systému COLDFORM jsou tedy nižší.
Rem3D®
Rem3D je software pro simulaci vstřikování polymerů (plastů). Je založen na metodě konečných prvků. Umožňuje řešit všechny procesy objemového i plošného vstřikování a formování plastů a kompozitů. Analyzuje, optimalizuje vaše procesy.